（株）フジタイト 技術紹介
株式会社フジタイトは、金属部品製造を生業とする企業です。
5軸マシニングセンターや複合旋盤などの高度な加工を実現する設備を多数保有。
他社には不可能な複雑で難度の高い加工品ほど実力を発揮致します。
試作・量産の両方に対応しており、3Dプリンターを活用して顧客のニーズに合った最適な試作方法をご提案し、その後の量産化に至るまで一貫してサポート致します。
取り扱い材料
アルミ合金、ステンレス合金(SUS)、鉄などを中心に、チタン、インコネル、インバー合金などの難削材にも対応可能。
上記以外でもご相談ください。
対応可能寸法
MAX:MCで3000×1000×650
MAX:旋盤でΦ500×800
設備一覧に詳細記載。
量産品生産可能数量
MAX:5,000コ/月(2010年実績)
ダイキャスト部品 MAX:30,000コ/月
金属加工技術
NC工具研削盤を保有しており、各材質に合わせた特殊刃物を内製する事が出来ます。
様々な加工機を組み合わせた複合加工により、あらゆる材質や形状に対応いたします。
素形材
鋳物・ダイキャスト
アルミ・鉄・ステンレスなどの素形材の製作から加工・熱処理・表面処理まで、一貫製造を行います。
試作
・砂型（木型、3Dプリンター）
・ロスト（石膏、セラミックス）
量産
・ダイキャスト
・グラビティ鋳造
・砂型（木型）
試作
3Dプリンター
3Dプリンターを活用して試作品を作る利点は、金型を作成しないためコストと納期の大幅な短縮が見込めるという点です。
修正する場合もデータを差し替えるだけで済むため、小ロット試作に非常に適しています。
金属造形
支給された3Dデータを使用し、3Dプリンターで直接製品を造形する事が出来る最新技術です。
石膏鋳造・ロストワックス
金属製造の代わりに3Dプリンターで作成した樹脂マスターモデルで鋳型を作成します。
金属レスで鋳造品を最速で製作する工法です。
クリーンルーム
クラス:1000 / サイズ:12m×7m×2.3 /
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